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油氣潤滑設(shè)備在各種機械設(shè)備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外；在許多磨擦副中還采用了干油潤滑，干油潤滑就是以潤滑脂作
為機械摩擦副的潤滑介質(zhì)，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設(shè)備。
在各種機械設(shè)備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外；在許多磨擦副中還采用了干油潤滑，干油潤滑就是以潤滑脂作
為機械摩擦副的潤滑介質(zhì)，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設(shè)備。根據(jù)摩擦副的功能、潤滑方式和使用環(huán)境的不
同，有的采用手動加脂槍向潤滑點添加潤滑脂，有的則因潤滑點數(shù)量多則必須采用干油集中潤滑系統(tǒng)定期加潤滑脂。下面
根據(jù)干油潤滑系統(tǒng)的驅(qū)動方式、供脂管線數(shù)量、管路布置型式和供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序的不同而
確定的分類及有關(guān)情況作如下介紹，供設(shè)計、選用干油潤滑系統(tǒng)時參考。
一、干油集中潤滑系統(tǒng)的分類
（1）根據(jù)供脂的驅(qū)動方式分
①手動干油集中潤滑系統(tǒng)（見圖1）
②自動干油集中潤滑系統(tǒng)。由于動力源不同，又可分為：電動與風(fēng)動兩類
（2）根據(jù)往潤滑點供脂的管線數(shù)量分
①單管線（單線）供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)（如圖2～圖5）
②雙管線（雙線）供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)（如圖6～圖9）
（3）根據(jù)雙線供脂管路布置形式分
①流出（端流）式干油集中潤滑系統(tǒng)（如圖7）
②環(huán)式（回路式）干油集中潤滑系統(tǒng)（如圖8）
（4）根據(jù)單線供脂時（單線給油器）壓脂到潤滑點的動作順序分
①單線順序式（見圖4）
②單線非順序式（見圖2）
③單線循環(huán)式（見圖3）
二、手動干油集中潤滑系統(tǒng)
當(dāng)設(shè)備潤滑點不多和不需要經(jīng)常使用于油潤滑的單獨機器，廣泛的采用手動干油潤滑系統(tǒng)其組成如圖1。
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| 三、自動干油集中潤滑系統(tǒng) （1）單線式于油集中潤滑系統(tǒng) a、單線非順序式干油集中潤滑系統(tǒng)如圖2 油泵啟動后打開操縱閥的通路，油泵將壓力潤 滑脂沿輸脂主管（單線）送到各單線給油器，然后向 潤滑點定量供脂。當(dāng)所有潤滑點的單線給油器都已工 作完畢，油站壓力計的壓力升高到規(guī)定數(shù)值，這時可 用人工（或自動）切斷電源。第二次（按潤滑周期） 供脂，再由人工（或自動）接通電源，使油站油泵供 脂，繼續(xù)上一次的過程。 所謂非順序（或非進行）式，就是說這種單線給油器的工作并不是嚴(yán)格按順序一個個動作，而是當(dāng)輸脂主管內(nèi)的壓力 增大到足以克服給油器內(nèi)的彈簧阻力時，給油器就開始動作，向潤滑點壓脂。 這系統(tǒng)的優(yōu)點是：當(dāng)其中的一個或幾個給油器發(fā)生故障不能供脂時，不會影響其他給油器的正常供脂。 |  |
| b、單線循環(huán)順序式干油集中潤滑系統(tǒng) 如圖3 所示，油泵送出的壓力潤滑脂經(jīng)換向閥2 送入輸脂主管，經(jīng)單線給油器，沿潤滑脂供給方向， 由近及遠(yuǎn)一個個定量地送到潤滑點。當(dāng)所有給油器依 次供脂完畢，壓力潤滑脂推動滑閥換向，完成一個工 作循環(huán)。第二個工作循環(huán)，輸脂方向與前一循環(huán)方向 相反，供脂順序便顛倒過來，只要油泵不停地壓出潤 滑脂，此系統(tǒng)即上述工作循環(huán)依次向潤滑點定量供潤 滑脂。 |  |
| c、單線順序式（進行式）干油集中潤滑系統(tǒng) 如圖4 所示，油泵的壓力油脂經(jīng)輸脂主管送到 主給油器（每次供脂量較大），從主給油器出來經(jīng)輸 脂支管進入二次給油器（每次定量壓出的潤滑脂較 少），再定量地供給潤滑點。這種給油器的外形是一 片片的，所以又稱為片式給油器，每組至少由3片，最 多由6片組成。每片給油器可以供給兩個潤滑點，每組 給油器供脂是按順序一個點一個點地定量供脂。 目前我國已有這種P S Q型片式給油器標(biāo)準(zhǔn)。這個 系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，接管方便，單機潤滑尤為適用。 |  |
| d、多點干油泵與單線片式給油器聯(lián)合使用的干油集中潤滑系統(tǒng) 多點供脂的干油集中潤滑系統(tǒng)有兩種型式，當(dāng)潤滑點不多時采用 多點干油泵，經(jīng)輸脂管線直接與潤滑點連接。 如圖5 所示，它是由多點干油泵和片式給油器聯(lián)合組成的干油集 中潤滑系統(tǒng)。假如用D D B-10型多點干油泵的10個出油口，每個出油口 接一個片式給油器后，再接到潤滑點。如果采用3片組合則供應(yīng)6個潤 滑點，這樣由原來只能供給10個潤滑點的多點干油泵，增加到可以供 應(yīng)60個潤滑點潤滑。這種方法可根據(jù)摩擦副的具體情況靈活使用。 但該系統(tǒng)未被廣泛采用，原因是該系統(tǒng)的油管線路較多，安裝維 護、檢修均受到影響。 e、單線潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及元件匯總表 |  |
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| (2)雙線式干油集中潤滑系統(tǒng) 雙線式干油集中潤滑系統(tǒng)主要由電動潤滑泵（包括貯油筒和濾油器等），換向閥、主管道、分支管道、各級分配器、 壓差開關(guān)以及電控箱等組成。適用于生產(chǎn)線長潤滑點多的機械設(shè)備上，如冶金，礦山，電子，建材、制糖和釀造等行業(yè)。 雙線式集中潤滑系統(tǒng)有如下特點，當(dāng)Ⅰ線管道上所有潤滑點輸油完畢之后主管道末端的壓差開關(guān)起作用，把信號傳給 電控箱，根據(jù)預(yù)先給定的程序，令換向閥進行換向，轉(zhuǎn)而向Ⅱ線管道送油，或令泵電機停轉(zhuǎn)，或定時間歇運轉(zhuǎn)。 如果機械設(shè)備上潤滑點不多，或者并不經(jīng)常需要潤滑的單機，可由腳踏潤滑泵或手動潤滑泵供油，由人工操縱。雙線 給油器的出油口視需要也可以接片式給油器，這樣，從雙線給油器上任何一個出口排出的潤滑脂便可經(jīng)過片式給油器順序 地分配給一組潤滑點。一組潤滑點一般不能太多，因為雙線給油器排出的油量有限。 雙線式干油集中潤滑常見的幾種給油方式如下a、b、c、d 四種系統(tǒng) a、手動潤滑泵終端式系統(tǒng) 圖6 由換向閥1a的位置決定潤滑泵①輸出的潤滑脂經(jīng)兩條供油主 管的某一條供送，另一條向貯油器開放。 雙線分配器②全部動作完畢，供油壓力急劇上升。可用供油 壓力是否達(dá)到預(yù)先確認(rèn)的數(shù)值判斷系統(tǒng)給油工作是否已經(jīng)完成。 系統(tǒng)再次進行給油運行時，換向閥1a處于相反位置。供油主 管壓送和開放交換。 該系統(tǒng)簡單，設(shè)備費用低。 適用于給油間隔時間長，潤滑點少的場合，也可與其它系統(tǒng) 配合，潤滑某些特殊的部位。 |  |
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| b、電動潤滑泵終端式系統(tǒng) 圖7 電控箱⑤內(nèi)的時間繼電器使系統(tǒng)按照 設(shè)定的給油間隔時間自動運轉(zhuǎn)，指令時間 繼電器用“給油時間延長”表示給油工作 的異常。此外，還有“貯油器空”、“過 負(fù)荷運轉(zhuǎn)”等報警信號。指令時間繼電器 按系統(tǒng)一次給油工作實際所需時間加2-5 分鐘調(diào)整。 供油主管末端裝有壓力操縱閥④，當(dāng) 末端壓力達(dá)到設(shè)定壓力，向電控箱發(fā)送信 號，電磁換向閥1a換向，潤滑泵①停止， 系統(tǒng)一次給油工作完成。經(jīng)過設(shè)定的時間 間隔后， 系統(tǒng)再次工作，從另一條主油管供 油。系統(tǒng)設(shè)計通常按給油時間5分鐘以內(nèi) （最高8分鐘以內(nèi)）設(shè)計，壓力操縱閥標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計壓力為4MPa。 壓力操縱閥設(shè)置在供油主管末端，后 面需加置一塊分配器（見圖下面雙點線框 內(nèi)）。 采用末端壓力作為系統(tǒng)給油工作完成 的控制參數(shù)，設(shè)計容易，故適用于潤滑點 散布較廣的場合。 |  |
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| c、電動潤滑泵環(huán)式系統(tǒng) 電控箱④內(nèi)的時間繼電器使系統(tǒng)按照設(shè)定的給 油間隔時間自動運轉(zhuǎn)，指令時間繼電器用“給油時間 延長”表示給油工作異常，此外，還有“貯油器液位 低”、“過負(fù)荷運轉(zhuǎn)”等報警信號。指令時間繼電器 按系統(tǒng)一次給油工作實際所需時間加2-5分鐘調(diào)整。 液壓換向閥1a具有切換兩條供油主管和控制供油 主管末端壓力的功能，當(dāng)供油的主管末端壓力達(dá)到液 壓換向閥的設(shè)定壓力時，液壓換向閥換向，并向電控 箱發(fā)送信號，潤滑泵①停止，系統(tǒng)一次給油完成。經(jīng) 過設(shè)定的時間間隔后，系統(tǒng)再次工作，從另一條主油 管供油。 系統(tǒng)設(shè)計通常按給油時間5分鐘以內(nèi)（最高8 分 鐘以內(nèi)）設(shè)計、液壓換向閥標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定壓力為5MPa。 該系統(tǒng)供油管末端壓力直接控制換向閥換向，動 作可靠。換向閥置于潤滑泵上，便于調(diào)整，維護，適 用于潤滑點比較集中的場合。 |  |
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| d、電動潤滑泵二級分配系統(tǒng) 基本動作和前述電動終端式系統(tǒng)相同；二次分配由 雙線式分配器②的出油口接二次供油管向遞進式分配器③ 供油，這樣，雙線式分配器一個出油口可向4-8個潤滑點 給油。 為了在分配器②和③之間的配管較長的情況下，分 配器③動作有充分的保證，采用了壓力控制閥⑥，使主管 壓力提高。壓力控制閥裝在距壓力操縱閥⑤1米以內(nèi)的主 管上。 壓力操練閥后需布置一塊雙線式分配器（見下圖雙 點劃線框內(nèi)），這塊分配器上不要再接遞進式分配器，進 行二次分配。壓力操縱閥一般安裝在壓力損失最大的供油 主管末端。 電動環(huán)式系統(tǒng)也能布置二級分配，壓力控制閥安裝 在距液壓換向閥回油口1米以內(nèi)的主管上。 該系統(tǒng)適用于潤滑點眾多，給油量相同，分布集 中，空間狹小難于確認(rèn)分配器動作的場合；和壓力操縱閥 配合使用時可以采用細(xì)長的管路，檢查部位集中，便于維 護管理，使用效果好。 |  |
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產(chǎn)品簡介 ：
油氣潤滑設(shè)備在各種機械設(shè)備中，除了廣泛的采用稀油潤滑方式外；在許多磨擦副中還采用了干油潤滑，干油潤滑就是以潤滑脂作
為機械摩擦副的潤滑介質(zhì)，通過干油站向潤滑點供送潤滑脂的一整套設(shè)備。